熱熔膠貼合設備，是一種采用熱熔膠作為材料復合媒介的貼合設備設備，熱熔膠是一種受熱后成為熔融狀態，可用于將各種材料復合的膠類。

熱熔膠和其他粘合劑相比有如下特點：100%固體組成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以反復受熱熔化和降溫凝固，此過程可逆，熱熔膠的化學物理性質不會因此而改變。由于其粘接強度大，固化速度快等優點，被廣泛應用于服裝、鞋材、家紡、運動用品、汽車內飾、醫療防護用品等行業。

用途:主要用于EVA.高發泡、XPE、布類、PU等材料進行熱熔膠的上膠及復合。

.外置獨立熔膠桶，使熔膠速度更快更充分。

.設置預熱烤箱，使材料更好上膠。

.采用同步調膠裝置，確保調膠更精確、更均勻.

.可適應片狀材料和卷狀材料的上膠復合，應用范圍更廣泛。

從熱熔膠貼合設備系統的物理結構層來看，其表現是具體和立體的,這個具體和立體結構可以看成是多種模塊的組合，并形成熱熔膠貼合設備系統的總體布局.

熱熔膠貼合設備總體布局的設計往往不是孤立的,要考慮到系統相互之間的結構關系，通常，將熱熔膠貼合設備系統的系列結構關系劃分為確定非共享的、組件平臺和批量定制的三種，非共享系列結構是一種唯一與其他系統或系統部件沒有共用部分的系統結構，例如，固定扳手和螺絲刀，非共享系列結構相對簡單和緊湊。

平臺系列結構的特點是系統間有共用的部件、組件或子系統，平臺系列結構通常被分成組件族、組件代、可消耗組件、標準式和購買可調節五種結構。

熱熔膠貼合設備總體布局的設計采用什么樣的系列結構取決于用戶群的情況，如果用戶群的中心需求是不斷變化的，就要采用組件代平臺，如果用戶中心需求很穩定，用戶群各類用戶的具體要求也很統一，則要采用確定非共享系列結構；如果用戶中心需求很穩定，用戶群各類用戶的具體要求比較離散，就要采用組件族結構，如果用戶中心需求與各個層次的具體要求一致，則要采用可調節結構。

 

熱熔膠貼合設備系統的物理層結構由七個子系統組成，各子系統有機結合構成一個整體，子系統結合部分就形成了接口，因此，接口可分為以下幾種。

 

1．熱熔膠貼合設備人機接口子系統與微控制器的接口

 

這個接口是電性質的，傳遞的是信號。人機接口子系統與微控制器的接口通常有并行和串行兩類,并行接口速度較快，但占用微處理器資源較多,串行接口主要是spi的，因而可以和其他器件共用單片機資源。

 

2．熱熔膠貼合設備動力電源與電力電子器件的接口

 

這個接口也是電性質的，促傳遞的是能量，因而通常功率較大，也正圍為傳遞能量，所以結構很簡單。對這個接口的要求主要是功率的匹配，動力電源能夠通過電力電子器件給驅動系統和執行系統提供必要的能量。因此，動力電源必須包括兩個方面的基本條件：首先是動力電源所能提供的能量應大于驅動系統和執行系統所需要的能量，這個條件在系統穩態和動態的情況下均應該滿足；其次，動力電源所提供能量的質量(如平穩性)要能夠滿足驅動系統和執行系統的要求。

 

3．熱熔膠貼合設備微控制器與電力電子器件的控制接口

 

這是一個電接口，也是信號接口，但是，出于電力電子器件往往控制大功率的能量，其驅動控制信號也有較大的功率，所以是一個功率較大的電信號。這就要求在電力電子器件和微處理器之間有前級驅動電路，起到隔離和信號放大的作用。不同類型的電力電子器件要使用不同的信號驅動電路，驅動電路的輸入控制電平應與微處理器的控制電平一致。

 

微處理器與傳感器的接口是一個典型的電信號接口，由于傳感器的類型很多，智能傳感器的不斷發展，這種接口的信號類型也很多,微控制器與傳感部件接口匹配的基本要求是能夠按照要求處理來自傳感器的傳感信息,這就要求接口兩側的微控制器與傳感部件的性能指標高于系統功能所要求的性能指標，這些具體指標也是分析傳感器性能的指標。

 

5．熱熔膠貼合設備電力電子器件與驅動部件的接口

 

這個接口是電能接口，具有和動力電源與電力電子器件接口類似的性能。

 

6．熱熔膠貼合設備執行機構與驅動系統的接口

 

略。

 

 

熱熔膠貼合設備智能控制系統的一個重要特點就是部件的自動監控和故障診斷,例如，外部故障通常是由電源、污染和碰撞引起，內部故障通常是由磨損、缺少潤滑或執行器、傳感器故障引起，如果故障直接影響可測輸出變量，它可以通過適當的信號評估檢測出來,測量的量相對于正常值的容差進行對比，如果超過容差就觸發報警，相應的功能叫作監測,在超過限定值顯示危險狀態的情況下，適當的操作就自動運行，這叫作自動保護。

 

在熱熔膠貼合設備控制系統中使用的過程模型更傾向于連續時間模型和離散時間模型，可以對狀態變量、參數等不可測量因素進行估計，進行熱熔膠貼合設備運行狀態的早期預測,提高了機器運行的可靠性和安全性。